تولید فنر فشاری در تهران_فنر سازی اورجینال

تولید فنر فشاری در تهران_فنر سازی اورجینال با قیمت مناسب  از برترین کارگاه فنر سازی در تهران می باشد.

تولید فنر فشاری درتهران  با کیفیت عالی درجه یک فنر فشاری با مفتول فولاد پرکربن به ضخامت مفتول ۲۰ میل وقطر خارجی ۹۰ میل ..این فنر در پرس های ضربه ای استفاده میشود

فنر فشاری فولاد پرکربن در پرس‌های ضربه‌ای

فنرهای فشاری یکی از پرکاربردترین اجزای مکانیکی در صنایع مختلف هستند که وظیفه اصلی آن‌ها ذخیره‌سازی انرژی مکانیکی و آزادسازی آن در زمان مورد نیاز است. در این میان، فنرهایی که از فولاد پرکربن ساخته می‌شوند، به دلیل مقاومت بالا در برابر تنش و قابلیت تحمل بارهای سنگین، جایگاه ویژه‌ای در ماشین‌آلات صنعتی دارند.

یکی از نمونه‌های مهم این فنرها، فنر فشاری با ضخامت مفتول ۲۰ میلی‌متر و قطر خارجی ۹۰ میلی‌متر است. این نوع فنر به دلیل ابعاد بزرگ و جنس مقاوم، به طور خاص در پرس‌های ضربه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. پرس‌های ضربه‌ای ماشین‌هایی هستند که برای شکل‌دهی، برش یا پانچ قطعات فلزی با اعمال نیروی ناگهانی و شدید طراحی شده‌اند. در چنین شرایطی، وجود فنری که بتواند ضربه را جذب کرده و انرژی را کنترل کند، اهمیت حیاتی دارد.

—

ویژگی‌های فنر فشاری فولاد پرکربن

– جنس فولاد پرکربن: این نوع فولاد دارای درصد بالایی کربن است که سختی و مقاومت کششی آن را افزایش می‌دهد. در نتیجه فنر ساخته‌شده از این ماده می‌تواند فشارهای شدید و ضربات ناگهانی را تحمل کند.

– ضخامت مفتول ۲۰ میلی‌متر: ضخامت زیاد مفتول باعث می‌شود فنر ظرفیت باربری بالایی داشته باشد و در برابر تغییر شکل دائمی مقاوم باشد.

– قطر خارجی ۹۰ میلی‌متر: این قطر نسبتاً بزرگ، امکان استفاده از فنر در مکانیزم‌های صنعتی سنگین را فراهم می‌کند و سطح تماس بیشتری برای توزیع نیرو ایجاد می‌نماید.

– مقاومت در برابر خستگی: فنرهای فولاد پرکربن در صورت عملیات حرارتی مناسب، مقاومت بالایی در برابر خستگی ناشی از سیکل‌های مکرر بارگذاری دارند.

—

نقش فنر در پرس‌های ضربه‌ای

در پرس‌های ضربه‌ای، هنگام وارد شدن نیرو، فنر فشاری انرژی ضربه را جذب کرده و سپس با آزادسازی تدریجی آن، از انتقال ناگهانی و مخرب نیرو به سایر اجزای دستگاه جلوگیری می‌کند. این عملکرد چند مزیت دارد:

– کاهش ارتعاشات و ضربات ناخواسته

– افزایش عمر قطعات مکانیکی پرس

– بهبود کیفیت عملیات شکل‌دهی یا برش

– افزایش ایمنی کاربر و دستگاه

—

فرآیند تولید و کنترل کیفیت

فنرهای فشاری فولاد پرکربن معمولاً با روش‌های نورد و پیچش مفتول تولید می‌شوند. پس از شکل‌دهی، عملیات حرارتی مانند سخت‌کاری و بازپخت انجام می‌شود تا خواص مکانیکی مطلوب حاصل گردد. کنترل کیفیت شامل بررسی ابعاد، تست مقاومت فشاری، و آزمایش خستگی است تا اطمینان حاصل شود فنر توانایی تحمل شرایط سخت کاری را دارد.

—

کاربردهای دیگر

علاوه بر پرس‌های ضربه‌ای، فنرهای فشاری ضخیم فولاد پرکربن در صنایع دیگری نیز کاربرد دارند:

– ماشین‌آلات سنگین راه‌سازی و معدنی

– سیستم‌های تعلیق صنعتی

– تجهیزات نظامی و دفاعی

– دستگاه‌های پرس هیدرولیک و مکانیکی

—

جمع‌بندی

فنر فشاری با مفتول فولاد پرکربن، ضخامت ۲۰ میلی‌متر و قطر خارجی ۹۰ میلی‌متر، نمونه‌ای از طراحی‌های تخصصی برای شرایط کاری بسیار سخت است. این فنر در پرس‌های ضربه‌ای نقش کلیدی در جذب انرژی، کاهش ارتعاشات و افزایش عمر دستگاه ایفا می‌کند. انتخاب صحیح جنس، ابعاد و عملیات حرارتی، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و ایمن این فنر در محیط‌های صنعتی سنگین خواهد بود.

انواع فنر فشاری:

فنرمارپیچ:رایج‌ترین نوع، ساخته‌شده از سیم فولادی پیچیده | دستگاه‌های مکانیکی، ابزارهای دقیق، سیستم‌های صنعتی

،مخروطی:قطر حلقه‌ها از یک طرف کمتر می‌شود، جمع‌شدن تلسکوپی | موتور خودرو، فضاهای محدود، جلوگیری از قفل شدن فنر

،محدب:وسط فنر پهن‌تر از دو سر، تحمل بار سنگین | ماشین‌آلات بزرگ، فشارهای جانبی بالا

فنر بزرگ:بزرگ | قطر سیم زیاد، ذخیره انرژی بالا | پرس‌های صنعتی، ماشین‌آلات سنگین، سازه‌های مکانیکی

فنر کوچک:ابعاد میلی‌متری، مقاومت در برابر خوردگی | وسایل الکترونیکی مثل موبایل، ابزارهای پزشکی

جهت ثبت سفارشات با شماره درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.